Ved å multiplisere tykkelsen med arealet (1 kvadratmeter) og deretter med tettheten til metallisk sink (7,14 g/cm³), kan sinkbeleggets vekt (i g/m² eller mg/m²) beregnes.
Galvanisert trådnett er produsert med høy-kvalitets lav-karbongalvanisert tråd. Den er dannet gjennom automatiserte, presisjonspunkt-sveisemaskiner og er ferdig med en sink-dyppeoverflatebehandling. Produsert i henhold til britiske standardspesifikasjoner, har nettingen en jevn, jevn overflate og en robust, konsistent struktur. Den tilbyr utmerket helhetlig integritet; nettet løser seg ikke opp selv når det kuttes lokalt eller utsettes for trykk. Den har den sterkeste korrosjonsmotstanden blant galvaniserte trådnett og er en av de mest allsidige typene jernbasert-nett. Dens overlegne korrosjonsbestandighet gjør den svært populær i husdyrnæringen. Den glatte, pene overflaten forbedrer dens visuelle appell, slik at den kan tjene en dekorativ funksjon-en kvalitet som også gjør den egnet for bruk i gruveindustrien. Bruken av høy-kvalitet, lav-karbonråmateriale gir en fleksibilitet som ikke finnes i standard jernnett, og sikrer utmerket plastisitet for dyp bearbeiding i maskinvareproduksjon, puss for komplekse veggstrukturer og underjordisk vanntetting og forebygging av sprekker. Dens lette natur resulterer i kostnader som er betydelig lavere enn for tradisjonelle jernnett, og fremhever dens økonomiske verdi og rimelighet. Riktig rengjøring av den galvaniserte tråden er nødvendig før pletteringsprosessen.
Sammenlignet med andre galvaniseringsprosesser er kravene til for-pletteringsrengjøring av underlaget relativt lave. Men gitt den nåværende trenden med å kreve høyere kvalitetsstandarder for sinkbelegg, kan selv mindre forurensninger introdusert i pletteringsbadet bli betydelig skadelig. Siden rengjøring av selve belegget sløser med tid og reduserer produksjonen, er riktig substratrengjøring og effektiv skylling før plettering avgjørende. Defekter som overflatefilmer eller inneslutninger på avsetningslaget kan identifiseres og adresseres ved bruk av konvensjonelle teknikker; overdreven skumdannelse er forårsaket av innføring av såper eller forsåpbare fettholdige overflateaktive stoffer i badeløsningen. En moderat skumdannelse kan være ufarlig. Mens et stort antall bittesmå faste partikler i badekaret kan stabilisere skumlaget, kan en overdreven opphopning av faste partikler føre til eksplosive reaksjoner. Behandling av løsningen med aktivt karbon for å fjerne-aktive stoffer på overflaten-eller bruk av filtrering for å destabilisere skummet-er effektive tiltak; Det bør også tas skritt for å minimere introduksjonen av slike stoffer. Innføring av organiske forurensninger kan redusere pletteringshastigheten betydelig. Selv om den kjemiske formuleringen favoriserer en høy avsetningshastighet, kan tilstedeværelsen av organiske forurensninger forhindre at belegget oppfyller tykkelseskravene; derfor er aktivert karbonbehandling av badeløsningen et passende middel.
